Finden Sie schnell 3d druck fertigungsverfahren für Ihr Unternehmen: 379 Ergebnisse

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Fluidtechnik können wir für Sie Sonderbaugruppen und pneumatische Spezialbauteile entwickeln. Wir beziehen Sie direkt in unseren Entwicklungsprozess mit ein und optimieren ihre bzw. unsere Lösung. Unser Ziel ist es, mit Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für Ihren Prozess zu konzipieren. Hierbei können wir auch unser Know-how aus den spanenden und spanlosen Fertigungsverfahren mit einfließen lassen. Entscheidend für uns ist nicht nur eine einfache Montage, sondern auch ein optimaler Austausch der einzelnen Komponenten für Instandhaltungsprozesse. Für uns ist es auch wichtig, die Funktionen eindeutig zu beschriften und zu kennzeichnen, gegebenenfalls auch mehrsprachig. Ziel bei dieser Sonderschaltung ist es, den Einsatz von Steckschläuchen so gering wie möglich zu halten und die Platte so kompakt wie möglich aufzubauen. Die Voraussetzung des Kunden war es, das vorgegebene Sicherheitsventil, das pneumatisch Wegeventil und den Druckschalter einzusetzen. Durch einen speziellen Verteilerblock mit eingebautem Rückschlagventil ist es uns gelungen lediglich einen Steckschlauch mit weniger als 50mm einzusetzen. Das Sicherheitsventil und das Pneumatikventil werden durch lösbare Verbinder an den Verteilerblock verbunden und können somit einfach getauscht werden. Die Schaltplatte ist so kompakt, dass sie auf unterschiedliche Ventilinselhalterungen befestigt werden und somit beispielsweise problemlos auf einem Fertigungsroboter oder einer Vorrichtung montiert werden kann. Innovative Schnittstellen für Ihre Medienversorgung

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. DIE FORMEL FÜR ULTIMATIVE LEISTUNG. Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. Das Streben nach handwerklicher Perfektion und die ständige Suche nach neuen Lösungen sind weitere Bestandteile: Gemeinsam mit unseren Kunden streben wir nach dem, was den Fortschritt „Made in Germany“ ausmacht. Unser Spektrum: Werkzeugkonzepte von der reinen Teileherstellung bis zur Absicherung des Serienprozesses Bau und Überarbeitung von Prototypen Herstellung von werkzeugfallenden Bauteilen Bearbeitung und Überarbeitung von Formwerkzeugen und Vorrichtungen Prototypenbau/Prototyping Für maximale Präzision und bestmögliche Umsetzung Ihres Prototyps arbeiten wir mit Spezialisten zusammen, die Ihre Anforderungen und Wünsche perfekt umsetzen. Dazu greifen wir auf bewährte Verfahrenstechniken zurück – unter dem Einsatz unterschiedlichster, für den jeweiligen Bedarf am besten geeigneter Materialien. Fräsbearbeitung mit 5-Achs-3D-Simultanbearbeitung Werkstoffe: Stahl, NE Metalle, Kunststoffe, Kunstharze

Wir legen das Fertigungsverfahren und Ausgangsmaterial gemeinsam und bedarfsgerecht an Ihre Anforderungen aus. So ist eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung Ihrer Prototypen gewährleistet.

Machbarkeitsstudien Konzeption Detailkonstruktion Machbarkeitsstudien Haben Sie eine Idee im Zusammenhang mit einem strukturellen Bauteil, aber nicht genügend Ressourcen, um deren Potenzial zu bewerten? Wir helfen Ihnen weiter! Nachdem wir bereits dutzende Produkte von Early Stage bis zur erfolgreichen Markteinführung begleitet haben, können wir die Erfolgsaussichten einer Idee bestens bewerten und wissen, worauf es ankommt. Neben technischen Faktoren, wie Materialeinsatz und Fertigbarkeit, bewerten wir selbstverständlich auch ökonomische Faktoren, wie Herstellungskosten und die Integrierbarkeit in Ihre individuelle Prozesslandschaft. In diesem Bereich kooperieren wir eng mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions Vorkonzeptionelle Designentwürfe Abschätzung der Herstellungskosten Technologie Bewertung Herstellung von Technologiedemonstratoren KONZEPTION Die Konzeptphase ist im gesamten Produktentwicklungszyklus von entscheidender Bedeutung, da eine falsche Konzeptentscheidung in den nachfolgenden Entwicklungsstufen meist nicht mehr kompensiert werden kann. In Zusammenarbeit mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions bieten wir Unterstützung bei der frühzeitigen Auswahl der richtigen Werkstoffe, Designansätze und Herstellverfahren. Wenn Bauraum und Lasten bekannt sind, können Lastpfad-Analysemethoden wie Topologie- und Topographie-Optimierung hilfreich sein, um das ideale Design zu verstehen. Wir unterstützen Sie bei solchen Form- und Parameterstudien mit den Werkzeugen Tosca® und iSight® und helfen Ihnen auch bei der Umsetzung der Ergebnisse in wirtschaftlich herstellbare Produkte. Bewertung von Materialien, Konstruktion und Verfahren Analyse der Herstellungskosten Topologie- und Topographieoptimierung mit Tosca® und iSight® und „Übersetzung“ der Ergebnisse in umsetzbare Produkte Konzeptionelle 3D-Konstruktionen Einfache statische Analysen, auch für Bauteile mit anisotropen oder gemischten Materialien LASTPFADANALYSE MIR TOSCA/iSIGHT POTENTIALBEWERTUNG detailkonstruktion Nach Auswahl eines vielversprechenden Konzepts kümmern wir uns gern um die Detailkonstruktion. Gemeinsam mit unserem Partner TGM Lightweight Solutions unterstützen wir mit Manpower für CAD-Modellierung und technische Zeichnungen. Nach unserer Erfahrung ist es in den meisten Fällen sehr effektiv, bereits parallel zur Konstruktion Struktursimulationen durchzuführen. So kann sichergestellt werden, dass das Design auch strukturmechanisch in die richtige Richtung läuft. Profitieren Sie von unserer Entwicklungserfahrung und unserem Blick von außen. Nutzen Sie uns als Sparringspartner! CAD-Modellierung und technische Zeichnungen Unterstützung bei Zertifizierungsprozessen Begleitende Struktursimulationen

Mehr über Tampondruck... Der Tampondruck gehört zu den indirekten Tiefdruckverfahren. Dabei wird die Druckfarbe durch einen elastischen Tampon aus Silikonkautschuk von der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen. Diese Form des Druckes ist das wichtigste Verfahren zum Bedrucken von Kunststoffkörpern.

Statt Halbzeuge erhalten Sie sofort nutzbare Bauteile. Da Druckjobs sofort gestartet werden können, erfolgt die Fertigung innerhalb kürzester Zeit. SERIENANWENDUNGEN Wenn wir eins können, können wir auch mehr Unser Multi-Jet-Fusion Verfahren ist eine gute Alternative zu gewöhnlichem Spritzguss für kleine oder mittelgroße Serien. KONSTRUKTIONSFREIHEIT Leichtbau Innere Waben-, Sandwich- und Gitterstrukturen oder Hohlräume sparen Gewicht und Material, ohne an Steifigkeit einzubüßen. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten der Topologieoptimierung. FUNKTIONSINTEGRATION Ganze Baugruppen werden zu einem Bauteil 3D-Druck ermöglicht Ihnen, funktionale Baugruppen mittels eines Druckjobs zu fertigen. Das spart Zeit und Prozesskosten. Warum noch Einzelteile montieren? Ihr Partner für die additive Fertigun

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Pressgehärtete Bauteile werden zunehmend in der Automobilindustrie eingesetzt. Aufgrund der hohen Produktionszahlen wird eine bauteilspezifische Identifizierung immer wichtiger.

Firmware-Erstellung erfolgt bei uns in C und Assembler. Nach der Entwicklung von Lösungskonzepten und einem strukturierten Software Design Flow erhalten Sie selbstverständlich umfangreiche Dokumentationen zur Software. Verwendete Tools: LabVIEW Visual C C/C++ MPLab IDE Verwendete Controller: Microchip Atmel Freescale Diverse 8051 Derivate Elektronikentwicklung

Unsere Leistungen für Ihre Softwareentwicklung: - Hochtechnologie-Software nah am Gerät - Anwendungssoftware - Gerätesoftware - Mobile Apps - .NET & Qt Ihre Geräte brauchen eine passende Software oder eine Weiterentwicklung der bereits bestehenden Software? Dann helfen wir Ihnen bei der Entwicklung Ihrer Spezialsoftware für verschiedenste Geräte und Industrien. Hierzu zählen Anwendungsbeispiele wie Test-Software in der Industrie, Steuerungssoftware für Maschinen oder Infotainment-Geräte für Fahrzeuge. Innerhalb unserer modernen Softwareentwicklung setzen wir auf bekannte Framework-Technologien wie Qt und .NET für Mobile Apps oder native Anwendungen. Gleichzeitig können wir mit diesen Technologien eine Cross-Plattform Entwicklung für verschiedene Endgeräte realisieren.

Wir konstruieren und produzieren seit 1990 Banderoliermaschinen und -anlagen von Grund auf selbst. Mit Innovationskraft, langjährigem Know-how und Schweizer Präzision haben wir uns weltweit als Premium-Anbieter positioniert. Dabei bildet die patentierte Ultraschall-Kaltverschweissung mittels Sonotrode das Herzstück jeder Maschine. Ob Standardmaschine oder speziell entwickelte, kundenspezifische Anlage – unsere Technologie erfüllt höchste Ansprüche in den unterschiedlichsten Branchen.

Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden.

Umformtechnik für Kaufleute Nr. 2024-09 Referent: Dipl.-Ing. Frank Ehrenthal (FE-Engineering) Seminargebühr: 630,00 € / 567,00 € zzgl. 19% MwSt. Präsenzveranstaltung im IFU, Lüdenscheid Inhalte und Ziele: Dieses Grundlagen-Seminar vermittelt Grundkenntnisse in die Prozesswelt der Stanztechnik. Maschinenaufbau, Werkzeugtechnik, Sensorik und Prozesszusammenhänge werden anschaulich erklärt, mit vielen praktischen Beispielen verdeutlicht, z.B. anhand kleiner Videosequenzen oder Bilder aus der Produktion. Es wird ein Einblick in die zu verarbeitenden Werkstoffe gegeben, um die vielseitigen Anwendungsgebiete dieser Technologien zu verdeutlichen. Themenschwerpunkte: • Kleine Werkstoffkunde der zu verarbeitenden Materialen • Maschinenaufbau und spezifische Unterschiede in der Funktion • Werkzeugaufbau von einfacher Anwendung bis zu komplexen Folgeverbundwerkzeugen • Konstruktionsdetails besonderer Funktionen im Stanzprozess • Sensorik zur Prozess- und Werkzeugüberwachung • Messmethoden zur prozessintegrierten Qualitätskontrolle • Roboteranwendung in der Stanztechnik Sie erhalten Einblicke in die technischen Zusammenhänge des Stanzprozess, erleben die komplexe Werkezugtechnik, die erst die Herstellung immer komplizierter Bauteile ermöglicht. Der moderne Umformprozess beinhaltet heute komplexe Systeme zur Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle und Logistikanforderungen. Sie erleben Lösungen, die diesen Anforderungen entsprechen. Damit sind Sie in der Lage, als „Nicht-Techniker“ mitzureden und sich kein „X für ein U“ vormachen zu lassen. Damit ist Ihre Gesprächs- und Verhandlungsposition geschärft. Das Seminar wendet sich an: Mitarbeiter aus allen Unternehmensbereichen, die Ihr technisches Verständnis für die Umformtechnik ausbauen möchten. Dazu gehören, Kaufleute aus Einkauf und Verwaltung, Projektleiter, Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement, Neueinsteiger und alte Hasen, die netzwerken wollen und Ihr Wissen auf den neusten Stand der Technik bringen möchten. Dipl-Ing. Frank Ehrenthal Herr Ehrenthal absolvierte nach der Werkzeugmacher-Lehre ein Studium des Maschinenbaus. Mit einer Berufserfahrung von über 10 Jahren in der Welt der Stanztechnik im Bereich der Automobilzulieferindustrie und 20 Jahren Werksleitung in der Elektrotechnik-Branche ist er nun als Inhaber und Geschäftsführer der FE-Engineering als Berater für Produktionstechnik und Prozessoptimierung insbesondere mit intensivem LEAN-Akzent tätig. Seit vielen Jahren in der Verbandsarbeit aktiv, steht er als freier Mitarbeiter auch im IBU für Sie zur Verfügung.

Optimale NC-Programme zum Bearbeiten von Flugzeugbauteilen aus Aluminium und Titan, Werkzeugen und Elektroden, GFK und CFK Bauteilen, Formen und Modellen, Prototypen und Einzelteilen, Serienteilen und Bauteilbearbeitungen, Elektrodenableitung, Anspruchsvolle 4 und 5 Achsen Simultanbearbeitung für alle CNC-Maschinen und -Steuerungen.

Steigende Ansprüche an Vielfalt, Qualität und Langlebigkeit der Betonprodukte verlangen die Auseinandersetzung mit innovativen Herstellungsverfahren und Materialien. Trends und Entwicklungen in der Architektur wie in der Landschafts- und Stadtgestaltung sind der Motor für die ständige Neu- und Weiterentwicklung von Produkten zur Erzielung neuer Eigenschaften und Erschließung zusätzlicher Einsatzbereiche. Darüber hinaus rücken in zunehmendem Maße Aspekte der ökologischen, ökonomischen und sozialen Nachhaltigkeit auch für Bauprodukte in den Blickpunkt des Interesses und werden künftig die Entwicklung und den Einsatz von Baustoffen maßgeblich mitbestimmen.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Wir unterstützen Sie gerne bei der Beschaffung von Einzelteilen, Baugruppen oder gesamten Maschinen. Ob produzieren lassen oder lediglich FAT durchführen. KONSTRUKTION